Требования к качеству воздуха в пищевой промышленности

Качество воздуха на предприятиях пищевой промышленности напрямую влияет на безопасность и свойства продукции. Примеси, вредные вещества, микроорганизмы могут испортить вкус, аромат и состав пищи. Чтобы этого избежать, важно контролировать состояние воздушной среды.

Для оценки чистоты воздушной среды используют пробоотборники. Эти устройства позволяют выявить наличие частиц, пыли, бактерий и других загрязнителей. Соблюдение требований к воздуху помогает продлить срок хранения продуктов и снизить риск попадания посторонних веществ в готовую продукцию.

Стандарты качества воздуха в пищевой промышленности

Воздушная среда в производственных помещениях может быть источником загрязнения пищевой продукции. Особенно это актуально на этапах, где сырье, полуфабрикаты или готовые продукты контактируют с окружающей средой. В таких зонах важно контролировать микробиологические показатели, а также влажность и температуру.

Для поддержания необходимого уровня чистоты существуют нормативные документы. Например, в Техническом регламенте ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» указано, что предприятия должны разрабатывать программы предварительных условий для защиты продукции. Более детальные требования к вентиляции и качеству воздуха изложены в стандарте ISO/TS 22002-1.

Отдельные требования действуют для разных зон производства. В холодильных камерах особое внимание уделяется дрожжам и плесени, поскольку они ускоряют порчу продукции. Санитарные правила для холодильников регламентируют их допустимые уровни. В производственных цехах необходимо контролировать содержание стафилококков, так как они могут попасть в воздушную среду от персонала.

Жесткие нормы микробиологической чистоты воздуха не распространяются на все предприятия пищевой промышленности. Например, в цехах, где проводится термическая обработка (как при выпечке хлеба), пространство очищается естественным путем. В таких случаях контроль качества воздуха может осуществляться по внутренним стандартам в рамках программы производственного контроля.

Проблемы в производстве продуктов питания

Воздушная среда, содержащая бактерии и другие примеси, может значительно ухудшить качество продуктов. Если загрязнения попадают в сырье или готовую продукцию, это приводит к серьезным последствиям для производителя:

• сокращается срок хранения;
• увеличивается количество возвратов из торговых сетей;
• уменьшается зона реализации товара;
• страдает репутация бренда.

В лабораторных условиях срок годности определяется при строго контролируемом микроклимате. Однако на реальном производстве поддерживать идеальную среду сложно. Воздух цехов содержит микроорганизмы, а продукты питания становятся благоприятной средой для их размножения. В результате пища портится быстрее, чем это предусмотрено тестами.

Репутация бренда страдает, когда потребители сталкиваются с проблемами качества. Загрязненный воздух — один из факторов, влияющих на свойства продуктов. Чтобы предотвратить эти риски, важно использовать системы очистки и обеззараживания. Это поможет снизить уровень бактерий и продлить свежесть продукции.

Характерные загрязнения воздуха

Воздушная среда в цехах пищевых предприятий промышленности может содержать различные загрязнения, которые влияют на безопасность продукции. Основные виды:

Бактерии и грибки. Возникают из-за высокой влажности, несоответствующей температуры, недостаточной вентиляции. Особенно опасны плесневые грибы и стафилококки, способные вызвать порчу продуктов.

Пыль и аэрозоли. Частички муки, сахара, специй, которые присутствуют в воздухе на хлебопекарных, кондитерских производствах. Они оседают на оборудовании и продуктах, ухудшая их качество.

Химические вещества. Испарения моющих и дезинфицирующих средств могут попадать в воздух при уборке и обработке помещений, что создает риск химического загрязнения.

Газовые примеси. Двуокись углерода, пары аммиака и другие газы образуются при работе оборудования, технологических процессах брожения и хранении сырья.

Человек – один из главных источников бактерий в пищевой промышленности, особенно в цехах с ручной обработкой продуктов. Микроорганизмы попадают в воздух при разговоре, кашле, контакте с оборудованием. Сельскохозяйственные продукты могут содержать споры грибков, бактерии, частицы почвы. Упаковочные материалы также накапливают пыль и микрозагрязнения.

При несвоевременной чистке фильтры и воздуховоды становятся средой для размножения микроорганизмов. Пыль, жир, остатки сырья на станках и конвейерах также способствуют загрязнению. Измельчение, смешивание, термическая обработка, брожение – все эти этапы могут выделять пыль, аэрозоли, газы, которые распространяются по помещению. Поэтому важно проводить проверку воздушной среды производства с помощью специальных пробоотборников.

Основные задачи воздухоочистки на пищевом предприятии

Очистка воздуха на производстве решает несколько важных задач. Она снижает уровень загрязнений в рабочей зоне, удаляет вредные выбросы и помогает экономить ресурсы.

Ключевые направления воздухоочистки в пищевой промышленности:

Фильтрация вентиляционных выбросов. Производственные процессы сопровождаются выделением пыли, паров жиров и газов. Очистка выбросов предотвращает загрязнение окружающей среды, снижает риск неприятных запахов за пределами предприятия.

Обработка воздуха в рабочей зоне. В цехах может скапливаться пыль, микрочастицы сырья, аэрозоли моющих средств. Системы фильтрации и обеззараживания устраняют эти примеси, обеспечивая безопасные условия для сотрудников и продукции.

Рециркуляция воздуха. Часть очищенного воздуха возвращается обратно в помещение. Это снижает затраты на подогрев или охлаждение, что особенно важно для энергоемких производств.

Одной из сложных задач остается удаление запахов. Многие соединения обладают высокой летучестью, даже в малых концентрациях создают стойкие ароматы. Современные системы воздухоочистки используют сорбционные и химические фильтры. Они помогают устранить неприятные запахи и видимые выбросы дыма.

Комплексный подход к очистке воздуха позволяет соблюдать санитарные нормы, продлить срок службы оборудования и создать комфортные условия для работы персонала.

Эффективность очистки

Эффективность воздухоочистки зависит от типа используемых фильтров, регулярности обслуживания системы и контроля параметров воздуха. Современные технологии позволяют удалять до 99% пыли, бактерий, летучих соединений. Сорбционные и химические фильтры помогают нейтрализовать запахи, а ультрафиолетовые установки уничтожают микроорганизмы. Регулярный мониторинг качества воздуха с помощью пробоотборников, своевременная замена фильтров обеспечивают стабильную работу системы, соответствие санитарным требованиям.

Расходные материалы для очистки

Для поддержания эффективности воздухоочистки в пищевой промышленности используются различные расходные материалы:

• Фильтры грубой и тонкой очистки. Улавливают пыль, аэрозоли, микрочастицы сырья.
• Сорбционные фильтры. Поглощают запахи и летучие органические соединения.
• Угольные картриджи. Используются для глубокой очистки воздуха от газов и неприятных запахов.
• УФ-лампы. Обеззараживают воздух, уничтожая бактерии и грибки.
• Химические реагенты. Применяются в газоочистных установках для нейтрализации вредных выбросов.

Своевременная замена этих материалов обеспечивает стабильную работу системы, поддержание санитарных норм.

Использования сжатого воздуха в пищевом производстве

Сжатый воздух обеспечивает много технологических процессов в промышленности. Он используется для очищения оборудования и производственных линий, удаляет пыль, остатки сырья и другие загрязнения с машин, конвейеров, рабочих поверхностей. Это помогает поддерживать чистоту, предотвращать загрязнение продукции. Также сжатый воздух применяется для транспортировки продуктов через трубопроводы, для подачи в упаковочные машины. Это ускоряет процесс упаковки, улучшает автоматизацию производств.

В некоторых случаях сжатый воздух служит источником энергии для управления автоматическими или механическими системами в промышленности. Он также используется в процессах стерилизации, обеззараживания, особенно в производстве напитков и молочных продуктов. Еще одна важная область его применения — это использование в пробоотборниках воздуха для контроля микробиологической чистоты, чтобы поддерживать санитарные условия на производстве.

Что такое сжатый воздух?

Сжатый воздух – это обычный воздух, который находится под давлением ниже атмосферного. В процессе сжатия воздушный объем уменьшается, но при этом увеличивается его плотность и давление. Последний показатель определяет, насколько воздушный объем сжат и какую энергию он может передавать при использовании. Давление измеряется в барах, паскалях, атмосферах и других единицах.

Другой важной характеристикой является объем. При сжатии он уменьшается, что позволяет хранить воздух в компактных резервуарах или баллонах. Также стоит учитывать температуру. В процессе сжатия воздушная масса нагревается, а при расширении, наоборот, охлаждается.

Как получить сжатый воздух?

Сжатый воздух получают с помощью компрессора. Процесс начинается с забора атмосферного воздуха, который через фильтры поступает в компрессор. Эти фильтры очищают массу от крупных частиц пыли и загрязнений. Затем объем сжимается внутри компрессора, что приводит к его уменьшению и увеличению давления. После сжатия воздух обычно нагревается, поэтому его охлаждают с помощью специальных охладителей. Это предотвращает повреждение оборудования и снижает температуру. Охлажденный сжатый воздух поступает в резервуар, где он хранится под давлением до момента использования.

Вода как загрязнитель в системах сжатого воздуха

Вода может быть серьезным загрязнителем в системах с низким давлением. Когда воздушные массы сжимаются, температура повышается, что приводит к конденсации влаги. Особенно если в захватываемом объеме изначально содержится высокая влажность.

Конденсат в системе может попасть в оборудование, что приведет к нескольким проблемам. Во-первых, вода может вызвать коррозию в трубах и компрессорах, что сокращает срок службы оборудования. Во-вторых, влага в сжатом воздухе может загрязнять продукцию. Кроме того, наличие воды способствует росту микроорганизмов, бактерий, плесени, что еще больше ухудшает качество воздуха. Чтобы избежать этих проблем, системы оснащаются осушителями. Они удаляют влагу, а фильтры предотвращают попадание воды в рабочие процессы.